Sites de production
Made in uvex
Les produits et services innovants sont fabriqués dans les propres usines de l'entreprise, dont beaucoup se trouvent en Allemagne et en Europe. L'ensemble de la chaîne de valeur ajoutée est donc entre nos mains - du concept et du développement du produit, en passant par la production, jusqu'à la vente. Cela permet non seulement au groupe uvex d'agir de manière particulièrement rapide et flexible, mais aussi de garantir les normes de qualité élevées de ses produits grâce à sa propre expertise de fabrication.
Afin de réduire son empreinte écologique, le groupe uvex mène régulièrement des activités de développement durable sur ses sites de production dans le monde entier. Au cours de l'exercice 2021/22, les mesures suivantes ont été prises dans ces usines :
GRI 302-4
- Le nouveau logiciel de nettoyage de la presse à injecter lors des changements de couleur permet d'économiser 24 % de matière
- Une nouvelle buse d'injection peut également injecter du matériau regranulé dans la semelle
- Optimisation de la géométrie des récipients pour réduire les déchets de carton
- L'amélioration de l'efficacité de la production et de la gestion des processus a permis de réduire les déchets de 30 tonnes sur l'ensemble de l'année
- Géométrie optimisée de la cuve d'immersion pour économiser les mélanges d'enduction
- Remplacement des sécheurs de granulés, des presses à injecter et des régulateurs de température, pour une économie totale de 329 MWh par an
- Nouvelle installation photovoltaïque sur le site de production
- Mesures de biodiversité sur le site de l'entreprise
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Construction d'une borne de recharge électrique pour les voitures de fonction
- Recherches approfondies sur l'utilisation de matériaux recyclés ou partiellement recyclés dans les domaines des pièces moulées en mousse, des pièces rapportées et de la coque extérieure
- Acquisition d'une machine supplémentaire consommant 10 % d'énergie en moins afin de moderniser le parc de machines et d'augmenter l'efficacité
- Conversion du parc automobile en véhicules moins gourmands et réduction du kilométrage annuel dans le but d'obtenir des avantages écologiques et économiques
- Renouvellement de l'approvisionnement central en matériaux avec séchage dans le secteur du moulage par injection, ce qui permet d'obtenir une production plus efficace sur le plan énergétique. L'économie d'électricité est d'environ 50% par rapport au système précédent